Форсунки для вязких жидкостей

Форсунки для вязких жидкостей применяются в пищевой промышленности, когда наносится масло (или другая вязкая жидкость) на формы перед выпеканием хлеба или когда требуется смазка ножей. Так же такие форсунки применяются для подачи пищевых жидких добавок при производстве комбикормов.

Для правильного подбора форсунки для распыления вязких жидкостей необходимо понимать их динамическую вязкость. Для форсунок, которые распыляют без воздуха, вязкость жидкости должна быть в пределах 1-49 мПа*с. Для пневматических двухфазных форсунок вязкость жидкости от 1 до 200мПа*с на распыление не оказывает значительного влияния. При повышении вязкости до 500 мПа*с эффективность работы пневматической форсунки сохраняется, но угол распыления становиться меньше и требуется для сохранения расхода поддерживать более высокое давление жидкости. При вязкости жидкости жидкости больше 500 мПа*с эффективность распыления резко снижается и для поддержания расхода требуется высокое давление и следовательно расход энергии.

С увеличением вязкости распыляемого вещества:

  • угол распыления уменьшается.
  • требуется поддерживать более высокое давление.
  • размер капли увеличивается

Вязкость можно снизить увеличивая температуру распыляемой жидкости.

Наша компания разрабатывает и поставляет следующие типы форсунок для вязких жидкостей:

Двухфазные форсунки для распыления вязких жидкостей

Для распыления сложных, вязких жидкостей нами разработаны пневматические-двухфазные форсунки с внешним смешением (спрысковая насадка серии ВКТ SS521). Форсунка изготавливается из нержавеющей стали и в зависимости от назначения может комплектоваться запорной (серия корпуса ВКТ SS4230), очистительной иглой (серия корпуса ВКТ SS4226) и/или иметь встроенный пневмопривод для автоматического распыления вязкой жидкости (серия корпуса ВКТ SS4344).

Форсунки с насадкой ВКТ SS521 применяются для:

  • Нанесения покрытия и смазки
  • Увлажнения
  • Распыления шоколадной массы
  • Дезинфекции
  • Форма факела распыления регулируется изменением давления воздуха, а расход распыляемой вязкой жидкости давлением жидкости. Изменение указанных давлений позволяет настраивать работу форсунки под изменяемые технологические параметры процесса

Как работает двухфазная форсунка?

Корпус форсунки имеет два входа, один для подачи воздуха, другой для подачи жидкости.

Насадка серии ВКТ SS521 имеет открытое жидкостное и воздушное сопло, что позволяет производить смешение жидкости и воздуха снаружи форсунки.

Размер капли при распылении: 20-400 мкм (туман).

Подробные технические характеристики (расход и размеры факела распыления) вы сможете найти на странице 13 нашего КАТАЛОГА.

Форсунки мелкодисперсного распыления (не требуется воздух) серии ВКТ3462

Преимуществами данного типа форсунок является следующее:

  • Мелкодисперсное распыление без применение сжатого воздуха. Размер капель от 150мкм до 400 мкм.
  • Равномерное распыление в широком диапазоне расхода и давления.
  • Отдельные типы форсунок имеет резьбу на корпусе, что позволяет устанавливать форсунку в стенку сосудов или трубопроводов.
  • Шайба сопла, завихритель и фильтр могут легко выниматься для очистки и техобслуживания.
  • Для работы форсунок требуется высокое давление от 3 бар до 80 бар.

Подробные технические характеристики вы сможете найти в нашем КАТАЛОГЕ.

Плоскоструйные форсунки для распыления масла (СУСПЕНЗИЙ) СЕРИИ ВКТ7622

В зависимости от температуры и концентрации смазки на основе растительного и пальмового масла обладают динамической вязкостью от 50 до 100мПа*с. Для распыления таких веществ на хлебопекарных и комбикормовых производствах мы поставляем однофазные плоскоструйные форсунки серии ВКТSS7622 и ВКТSS7522. Данные форсунки изготавливаются с углами распыления от 15 до 110 градусов. Материал: нержавеющая сталь (316, 316L), латунь и PVDF. Указанная серия форсунок так же поставляется на ЖБИ для смазки форм (расход: 0,32-0,63л/мин, угол распыления: 90-110 град.).

Подробные технические характеристики вы сможете найти в нашем КАТАЛОГЕ.

 

 

БКТВ основе эффективного производства
форсунок и систем распыления

Напишите нам!

Мы ответим в ближайшее время

*
Поле должно быть заполнено
*
Поле должно быть заполнено
Поле должно быть заполнено
Поле должно быть заполнено
Поле должно быть заполнено
Поле должно быть заполнено

Не все обязательные поля заполнены

Наш алгоритм определил вас как Робота. Если мы ошиблись, повторите пожалуйста ввод формы или свяжитесь с нами иным способом. Благодарим за понимание.